Indicador digital
● Nombre del producto: indicador digital
● Número de serie: 219-06
● Conversión pulgadas/métrico
● Facilidad de configuración cero-
● Parte trasera plana o con asas
- Introducción del producto
Especificación
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ARTE. NO. |
RANGO |
LECTURA |
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219-06-0001 |
0-12,7 mm/0,0,5" |
0,01 mm/0,0005" |
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219-06-0002 |
0-25,4 mm/0-1" |
0,01 mm/0,0005" |
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219-06-0003 |
0-50,8 mm/0-2" |
0,01 mm/0,0005" |
Otros detalles
Característica
Este indicador digital viene con una pantalla LCD de 3 dígitos, ayuda a preparar el número con claridad, todos los tamaños métricos e imperiales pueden proporcionar. Hay 3 botones, pulgadas/mm, encendido/apagado, cero, interruptor rápido. Nuestro indicador de cuadrante digital proporciona salida de datos, pero el cable de datos debe comprarse por separado, se puede conectar con su computadora y cargar los datos, lo que hace que su trabajo sea más eficiente. Si tu presupuesto es limitado, también tenemos unversión mecánica disponible
Indicador de cuadrante métrico de 0-10 mm
Un indicador de cuadrante de 0,01 mm generalmente consta de las siguientes tres partes:
parte del cuerpo: Esto incluye el cabezal medidor, la varilla medidora y el resorte-amortiguador. El cabezal de medición es la parte del comparador que entra en contacto directo con el objeto que se mide. La varilla de medición conecta el cabezal de medición al dispositivo de lectura, mientras que el resorte-amortiguador se utiliza para minimizar el impacto de las vibraciones externas en los resultados de la medición.
Sistema de transmisión: Compuesto principalmente por cremallera, piñón y otros mecanismos de precisión, convierte el diminuto movimiento lineal de la varilla de medición en el desplazamiento angular del puntero.
Dispositivo de lectura: Compuesto por una esfera circular con escalas y un puntero. La esfera está marcada con 100 divisiones iguales, cada una de las cuales representa un desplazamiento de 0,01 mm.
indicador digital Se utiliza para medir con precisión pequeñas distancias lineales en procesos mecánicos e industriales sin errores de lectura. Puede verificar el nivel de tolerancia al inspeccionar el proceso de una pieza de la máquina; el producto se apagará automáticamente después de 5 minutos de inactividad. La función de apagado automático puede evitar olvidarse de apagar después de su uso, lo que resulta en una espera prolongada-del producto, lo que consume batería y vida útil del producto.
Los indicadores digitales se utilizan ampliamente en industrias como la fabricación mecánica, la fabricación de automóviles, la aeroespacial y la fabricación de moldes. Entre ellos, la fabricación mecánica y automotriz son los principales campos de aplicación de los micrómetros digitales y representan más del 70% del uso. Con el auge de industrias emergentes, como las de nuevas energías y nuevos materiales, la aplicación de micrómetros digitales en estas áreas también seguirá expandiéndose.
Si desea que su indicador digital tenga una vida útil más larga, también debe tomar muy en serio el mantenimiento y las precauciones diarias, por ejemplo,
- Evite estrictamente que entre agua, aceite y polvo en el medidor.
- Cuando el micrómetro digital no esté en uso, la varilla de medición debe dejarse libre para evitar que falle el resorte. Mantener el set en su caja para evitar pérdidas y mezclas.
- Al ajustar o medir, no permita que la sonda caiga repentinamente sobre la pieza de trabajo que se está midiendo; la sonda debe colocarse de manera suave y constante sobre el objeto que se está midiendo para evitar golpes o una presión excesiva que podría dañar la sonda y el objeto medido.
- No sostenga la varilla de medición ni coloque nada sobre ella para evitar que se doble y se deforme..
Preguntas frecuentes
El recuento mínimo para un indicador digital general suele ser de 0,01 mm. Sin embargo, para indicadores de uso especial, el recuento mínimo puede ser tan preciso como 0,001 mm. (0,00004 pulgadas)
Para aplicaciones que requieren una precisión extrema, algunos comparadores digitales de alta-precisión pueden alcanzar un recuento mínimo de 0,0001 mm (0,000004 pulgadas). Por el contrario, los modelos menos precisos pueden tener un recuento mínimo de 0,01 mm (0,0004 pulgadas), que sigue siendo adecuado para muchas tareas de medición generales.
El recuento mínimo es indicativo del incremento más pequeño medible del medidor e influye directamente en la precisión y resolución de las mediciones que puede tomar. Al seleccionar un comparador digital, es fundamental considerar el nivel deseado de precisión y la aplicación prevista. Si bien un recuento mínimo más bajo significa un instrumento más preciso, también puede tener un precio más alto".
- Movimiento mecánico:
El indicador tiene una sonda mecánica o un émbolo que se mueve en respuesta a la distancia entre la punta de la sonda y la superficie que se está midiendo. Este movimiento suele ser lineal y puede ser un movimiento directo del émbolo o un movimiento de palanca en el caso de los indicadores de prueba.
- Mecanismo de sensores:
El mecanismo sensor dentro del indicador digital es responsable de detectar el movimiento de la sonda. Por lo general, emplea un potenciómetro, un transformador diferencial variable lineal (LVDT) o un sensor capacitivo para convertir el desplazamiento mecánico en una señal eléctrica. Esta conversión permite una medición precisa y una lectura digital.
- Procesamiento de señales:
Luego, la señal eléctrica del sensor es procesada por un circuito electrónico dentro del indicador. Este circuito amplifica y convierte la señal a un formato digital que se puede mostrar en una pantalla digital.
- Pantalla digital:
La señal procesada se envía a una pantalla digital, que muestra la medición en tiempo-real. La pantalla puede ser una pantalla LCD o LED y muestra la medida en las unidades seleccionadas (por ejemplo, pulgadas, milímetros).
- Puesta a cero y ajuste:
Antes de tomar una medición, el indicador comúnmente se pone a cero presionando un botón con la sonda tocando la superficie de referencia, estableciendo el punto de inicio de la medición. Además, algunos indicadores ofrecen una función de configuración que permite a los usuarios definir un punto de referencia diferente de cero".
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